碳酸钙一般由载体树脂、碳酸钙粉体、分散剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂等组成，碳酸钙作为较大的无机粉体材料，在塑料中直接利用会造成粉尘污染，因此对于碳酸钙粉体而言，一般需要事先将其加工成母料提供给客户，这样可以解决生产环境和相容性问题。
（1）高速混合机
加料顺序：碳酸钙要先加入进行脱水处理，完毕后再加入其他组分。碳酸钙加入混合 5 分钟左右（料温达到 60-80）；加入 1% 左右的偶联剂进行表面处理 5 分钟（处理后碳酸钙加入水杯中全部漂浮上面即为处理好）；加入 PP载体、聚丙烯蜡搅拌 2 分钟；加入润滑剂搅拌 2 分钟（高速混合机电流由 70A 增加到 100A 时，低速搅拌冷却在40℃）。
水分控制：温度要达到一定高度，脱出吸附在碳酸钙表面的水分，使之控制在 0.3% 以下。
静电消除：碳酸钙在混合过程中容易造成摩擦起电，尤其是片状结构明显的碳酸钙，这会造成颗粒严重聚集成团，影响分散效果。母料在使用时，会在制品上出现小白点。解决办法一是配方中加入少量抗静电剂，二是高速混合的料静置 20 小时后再使用。
（2）过滤网
过滤网是必须设置的，虽然它的作用很大，但是往往被忽略。过滤网可以将旋转运动的物料变为直线运动，利用强力剪切作业进一步塑化物料，调节熔体在机头中的压力，过滤杂质和分解物料。
过滤网一般为三、四层结构，具体 如 80/120/80、100/140/100、100/120/140/100 等。一般1小时换1次，一次性废弃，不建议焚烧后再利用。如果过滤网太细，会导致挤出机压力增大、电流增大、产量降低。
关于堵网有两种可能：一是粉体颗粒较大，或者粉体太细导致团聚，对堵网残留物烧结后留有大量无机粉体属于此原因；
二是载体树脂或者小分子助剂在过滤网处积累、停留时间过长，导致其受热分解，如果堵网残留物变黄、变灰或变黑，烧结后没有残留物，就属于此原因。
